Kako odabrati glavu dijamantskog lista testere?

1. Odabir veličine dijamantskih čestica

Kada je veličina čestica dijamanta gruba i veličina pojedinačnih čestica, glava lista testere je oštra i efikasnost piljenja je visoka, ali se snaga savijanja aglomeracije dijamanata smanjuje; kada je veličina čestica dijamanta fina ili gruba i fina veličina čestica je pomiješana, glava lista pile ima veliku izdržljivost, ali manje efikasna. Uzimajući u obzir gore navedene faktore, prikladnije je odabrati veličinu čestica dijamanta kao 50/60 mesh.

2. Izbor koncentracije distribucije dijamanata

Unutar određenog raspona, kada se koncentracija dijamanta mijenja od niske do visoke, oštrina i efikasnost piljenja lista pile postupno se smanjuju, dok se vijek trajanja postupno produžava; ali ako je koncentracija previsoka, list pile će postati tup. Sa niskom koncentracijom i krupnom veličinom čestica, efikasnost će biti poboljšana. Koristeći različite funkcije svakog dijela glave rezača tijekom piljenja, koriste se različite koncentracije (odnosno, niža koncentracija se može koristiti za srednji sloj u troslojnoj ili višeslojnoj strukturi). Korisno je spriječiti ljuljanje lista pile, čime se poboljšava kvalitet obrade kamena.

3. Izbor jačine dijamanta

Snaga dijamanta je važan pokazatelj za osiguranje performansi rezanja. Ako je čvrstoća previsoka, kristal se neće lako slomiti, abrazivne čestice će biti polirane tokom upotrebe, a oštrina će se smanjiti, što će rezultirati pogoršanjem performansi alata; kada čvrstoća dijamanta nije dovoljna, lako će se slomiti nakon udara, a teško je poduzeti tešku dužnost rezanja. Stoga, snagu treba odabrati između 130 i 140N.

4. Izbor faze veziva

Performanse lista pile nisu određene samo dijamantom, već i ukupnim performansama kompozitnog materijala glave rezača formiranog pravilnom kombinacijom dijamanta i veziva. Za meko kamenje kao što je mermer, mehanička svojstva glave rezača moraju biti relativno niska, a mogu se koristiti veziva na bazi bakra. Međutim, vezivo na bazi bakra ima nisku temperaturu sinterovanja, nisku čvrstoću i tvrdoću, visoku žilavost i nisku čvrstoću vezivanja sa dijamantom. Kada se doda volfram karbid (WC), WC ili W2C se koristi kao okvirni metal, sa odgovarajućom količinom kobalta za poboljšanje čvrstoće, tvrdoće i karakteristika vezivanja, i malom količinom metala kao što su Cu, Sn, Zn, itd. sa niskom tačkom topljenja i malom tvrdoćom se dodaju za vezivanje. Uzajamno. Veličina čestica glavne komponente aditiva treba da bude manja od 200 mesh, a veličina čestica komponente aditiva treba da bude finija od 300 mesh.

5. Izbor procesa sinterovanja

Sa porastom temperature povećava se stepen zgušnjavanja matrice, a raste i čvrstoća na savijanje, a sa produženjem vremena držanja čvrstoća na savijanje prazne matrice i dijamantskih aglomerata prvo raste, a zatim opada. Sinterovanje na 800 stepeni tokom 120 sekundi da bi se ispunili zahtevi za performanse.